一、排針連接器缺針問題

排針在生產過程中，需要經過組裝工序經常會有缺針狀況，如何確保不良品不流入客戶端，是廠內品質重點管控的因素之一，雖然每款產品都有全檢但靠工人估測，難免看多了會視覺疲勞，一般廠家在機器上都加了主動檢驗缺針的設備，確保缺產品會被挑選出來，機器加人員的管控才是良品率提高的一大途徑。

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二、連接器平整度不合格問題
線路板端焊接，SMT貼片是必不可少的工藝之一，排母卷帶包裝，自動貼片來提高生產效率減少人力成本。那么在采用SMT的產品Z擔憂的問題便是平整度，一旦出現不良，則產品會空焊不導通，維修與焊補的工藝不僅工藝繁雜還增強了成本。
那么應該如何控制連接器的平整度，從而保證產品的穩定性呢？
1、使用機器治具，挑選做管控治具將平整度調至8-10S，當產品順利完成治具入管，則平整度為合格，當產品卡住不通過則平整度就未到達要求，放進不良品區，待檢查維修。
2、使用儀器開展二次檢驗，關于無法完成主動機檢驗又不通過治具的產品，用CCD檢驗平整度分析，檢驗完平整度主動進到載帶包裝階段。
三、排針排母連接器維護不足問題
維持力是排針排母功能測試不可忽視的問題，但往往會因此產生嚴重質量事故。
比如，排母膠芯和端子之間的維持力不夠，在焊接PCB時不容易發覺，一旦焊接結束在和排對于插時，維持力不夠往往會造成排 針會將排母的膠芯全體帶出來，只留排母端子在PCB板上。這類批量的不良，將會給公司帶來嚴重的財產損失。
在此環節中，管控方法為：端子或膠芯生產出來之后首先開展實配，檢測維持力和插拔力是否在合理范圍類，合格后方可進庫。
在產線組裝時，各自在首樣、巡檢、產品抽檢三個環節開展嚴格的維持力和插拔力試驗，并搞好詳細的數據記錄，逐層檢驗適配后達到標準才方可出貨。